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康越转炉布袋除尘器,转炉高压脉冲除尘器,转炉除尘体系-钢铁厂转炉布袋除尘器 配置运用寿命长

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转炉布袋除尘器-转炉高压脉冲除尘器-转炉除尘体系

钢铁厂转炉布袋除尘器

钢厂转炉二次烟气除尘器选用长袋高压脉冲除尘器,风机采取电频电机,公司设计将转炉加料除尘体系风量直接与转炉二次烟气除尘体系归并为一台布袋除尘器。实践证明,该脉冲布袋除尘体系具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化水平初等特点。
产地:河北省>泊头市
提供商:泊头市北京快乐8官方平台有限公司
咨询热线:0317-8346823 8295600

钢铁厂转炉布袋除尘器过细先容

1、前 言
某钢厂转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时均孕育发生大批烟气,转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有局部烟气逸出,这些烟气统称转炉的二次烟气。为防范二次烟气对环境的污染,设置二次烟气除尘体系。依据偕行业转炉二次烟气除尘体系存在转炉二次烟气除尘体系除尘器采取大气反吹清灰袋式除尘器,由于反吹式清灰要领的清灰技艺较差,使除尘器运转一段时间以后,阻力增长,除尘遵从下降;转炉二次烟气温度较高,偶然偶然会构成除尘布袋粉碎,招致排放浓度_过_范例;布袋除尘体系风机转速恒定,当转炉在非兑铁水外形,风机全速运转,构成电能糜费;这些缺陷,直接影响除尘结果,运转资源也较高。
针对这些标题,公司在为该钢铁厂设计转炉二次烟气布袋除尘体系时采取以下步伐:
(1)转炉二次烟气布袋除尘器采取长袋高压脉冲除尘器。
(2)将转炉加料除尘体系的风量直接参与转炉二次烟气布袋除尘体系,抵达冷却结果,使布袋除尘器入口的烟气温度_低于120℃。
(3)为节能降耗,风机设计采取变频电机,依据冶炼工况的改造对风机转速举行调理。
2、体系的设计
2.1、除尘器方案确实定
该钢铁厂转炉二次烟气除尘器的吸尘罩_方案是将转炉应用层以上局部的转炉左近全封锁起来,设炉前吸尘罩。吸尘罩为两侧吸风式,由吸尘罩主体及活动垂帘构成,由于吸尘罩口烟气温度较高,为防范吸尘罩暂时受强热辐射热影响而烧坏、变形,在烟罩内侧受强热辐射热部位加衬耐火质料。炉前吸尘罩的二次烟气,操持道进入布袋除尘器,污染后的烟气颠末风机、烟囱排放,排放浓度控制在50mg/m3。
2.2、布袋除尘体系风量确实定
2.2.1、转炉二次烟气除尘体系风量以兑铁水时为_,转炉二次烟宇量统计如下:
1)、兑铁水烟宇量为270000m3/h;变乱温度:220℃ ;
2)、吹炼烟宇量为210000m3/h;变乱温度:80℃ ;
3)、拆修炉烟宇量为120000m3/h;变乱温度:80℃ ;
4)、氧枪维修烟宇量为30000m3/h;变乱温度:80℃ ;
2.2.2、为抑制因烟气温渡过高而构成布袋除尘器的除尘布袋造价高,将烟气温度冷却至120℃以下。设计将转炉加料体系的除尘风量参与转炉二次烟气除尘体系,一方面直接飞扬了体系的烟气温度,另一方面也料理了转炉加料体系的除尘标题。
   将转炉加料体系的除尘风量作为寒气氛,直布掸子冷便是在高温烟气中直接进入寒气氛举行冷却进入布袋除尘器,按热平衡式举行谋略,将转炉二次烟气温度220℃降到120℃,需渗入渗出排泄227803m3/h的寒气氛,即转炉加料体系的除尘风量。体系总风量包括原始风量、直接渗入渗出排泄寒气氛量(转炉加料体系除尘风量),总计为497803m3/h,换算成烟气温度为120℃时的烟宇量为7·17×105m3/h。
2.3、转炉布袋除尘体系的阻力
转炉布袋除尘体系阻力包括配置阻力、风管总压损。配置阻力包括布袋除尘器、消声器的阻力,风管总压损包括局部压损和沿程压损,确定管内风速在兑铁水时为30m/s,吹炼时为25m/s,别的事境况态为17m/s,谋略得出,风管的总压损为3210Pa。
2.4、风机的选择
依据在别的钢铁厂在布袋除尘器方面的运转阅历,风机的风量应在体系风量上加20%,全压为体系总压力丧失:风管的总压损3010Pa、除尘器阻力1500Pa、消声器阻力150Pa、风机动压丧失50Pa,4项的和为5110Pa,取蕴藏系数1·15,则风机的全压取5877Pa,配电机轴功率2032kW。选择风机时宜采取风机中心支承(F式)的传动要领以_运转平衡性。尤其是风机,由于叶轮磨损和积灰后会影响转子的平衡,容易引刮风机振动。由于转炉工况是改造的,要是对风机转速不举行必要的调理,将构成大批电能糜费,以是应依据转炉工况所需风量对风机转速举行调理。本设计采取变频电机。
2.5、除尘器的选择
为使配置阻力变得更低,转炉二次烟气除尘运用了妥当转炉二次烟气操持的长袋高压大型脉冲袋式除尘器,其紧张特点是:
1)、转炉高压脉冲除尘器紧张由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等构成。它采取薄板型选拔阀完成离线三外形,清灰技术_、变乱结实。
2)、转炉布袋除尘器设计公允的进风均流管和灰斗导流技术料理了一样伟大布袋除尘器常孕育发生的各分室气流不匀称的征象。
3)、转炉高压脉冲除尘器袋袋布局按差异工况有多种布局情势(八角形、圆形等)。互换滤袋快捷约莫。
4)、转炉布袋除尘器滤袋上端采取弹簧胀圈情势,密封好;维修互换布袋笼范例长度为6m,还可依据需要增长1-2m。
5)、转炉布袋除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的运用寿命大于100万次。除尘器控制可采取_的程控器,具有差压、定时、手动三种控制要领,对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等完成双方面体系控制。
6)、清灰技艺强。清灰时滤袋壁失失的加快度为重力加快度g的60~200倍(反吹风袋式除尘器只能抵达3~5g[3]),以是配置阻力低。纵然敷衍种种炉窑(如炼钢电弧炉)烟尘,仍能对峙正常的配置阻力(低于1600Pa)。
7)、喷吹压力低,抵达上述清灰强度所需的压力为0·15~0·2MPa。这是由于采取了压力丧失小而启闭机动的直通式快速脉冲阀以及设计公允的喷吹管,可在_短的时间外向滤袋内运送富裕的清灰气流,因此能以高压力和类似的压气耗量失失_的清灰结果。由于喷吹压力低,可采取管网压力,不需专设空压机。
8)、除尘器控制可采取_的程控器,具有压差、定时、手动三种控制要领,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等完成双方面体系控制,现场无需设应用职员,完成了除尘体系无人职守。
长袋高压大型脉冲袋式除尘器技术参数:
除尘器过滤面积:15000m2;
除尘器过滤风速:0.7-0.8m/min
除尘滤袋数量:50400条
脉冲阀数量:3600套
离线阀数量:360个
结论
该钢厂转炉二次烟气除尘器选用长袋高压脉冲除尘器,风机采取电频电机,公司设计将转炉加料除尘体系风量直接与转炉二次烟气除尘体系归并为一台布袋除尘器。布袋除尘体系投产后,烟气排放浓度为32mg/m3,烟气温度在110℃以下。实践证明,该脉冲布袋除尘体系具有节能、捕集率高、排放浓度低、自动化水平初等特点。
长袋高压脉冲除尘器
 
 
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